Tre viktige feiltyper av bøyemaskin og deres behandlingsmetoder

1. utilstrekkelig hydraulisk trykk av Bøyemaskin
Kontroller oljepumpen og oljekretsen: Kontroller om oljepumpen snur seg riktig, om filterelementet er blokkert, og erstatt den forurensede hydrauliske oljen. Håndtere oljelekkasje og tetningssvikt: Kontroller om tetningsringen ved rørledningsforbindelsen er aldrende, og erstatt den oljeresistente gummiplaten; Hvis sylinderstempelforseglingen lekker ut, må du erstatte glyringen og rengjør innerveggen på sylinderen. Sjekk om oljenivået i oljetanken senker fyllingsporten for å unngå sug; Øk forsinkelsesparameteren før du arbeider for å redusere hydraulisk sjokk.
Kontroller den proporsjonale avlastningsventilen: Bekreft om den elektromagnetiske spolen er energisk og om spenningen oppfyller standarden, rengjør hindringen for kassettventilen eller hovedventilkjernen, og unngå unormalt trykk forårsaket av blokkeringen av dempningshullet.

2. Bøyemaskinskinne slitasje
Juster jernbaneklaringen: Kontroller slitegraden på jernbanetrykkplaten. Hvis slitasjen er alvorlig, må du erstatte tinnbronseplaten eller duktilt jerntrykkplate, og skrap monteringsoverflaten på nytt til en kontakthastighet på mer enn 85%.
Kompensere for glidebryterdeformasjon: Installer hydraulisk kompensasjonsenhet eller bruk pakning for å oppveie avviket fra glidebryteren forårsaket av langvarig høy-tonnage-drift, og opparbeide glidebryteren om nødvendig.
Kalibrer muggjustering: Bruk laser for å oppdage muggparallellisme, juster gapet mellom øvre og nedre former, og sørg for at den V-formede åpningsbredden er tilpasset platetykkelsen (for eksempel 1 mm platetykkelse tilsvarer 6-8mm åpning).
Reparer slitt mugg: Kontroller regelmessig slitasje av muggradius, bruk slipehjul for å polere eller erstatte ny form for å unngå riper på arbeidsstykkets overflate.

3. Feilsøking av elektrisk system
Kontroller kretsen og beskyttelsesenheten: Kontroller om nødstoppknappen er utgitt, om det termiske reléet er overbelastet, test statusen til AC -kontaktor og effektbryter, og reparer løs kabelforbindelser.
Kalibrer Servo Drive -parametere: Kontroller servomotorens signal, juster proporsjonal ventilforsterkerforsterkning og null posisjon, og sikre synkron bevegelse av glidebryteren.
Optimaliser CNC -program: Kontroller programmeringsparametere (for eksempel materialtykkelse, muggimpedans) for å unngå kumulative feil som fører til arbeidsstykkestørrelse avvik.