Hva er en elektro-hydraulisk bøyemaskin?

An Elektro-hydraulisk pressebrems er et CNC -maskinverktøy som bruker strøm for å drive et hydraulisk system for å bøye metall på nøyaktig. Det er det mest mainstream og effektive bøyeutstyret i den moderne metallarbeidsindustrien.

1. Kjernekomponenter
En standard elektro-hydraulisk pressebrems består av følgende hovedkomponenter:

Ramme: Vanligvis en solid sveiset stålstruktur, som sikrer stabilitet og presisjon under enormt trykk uten deformasjon.
Hydraulisk system: Strømkilden.
Oljepumpe: gir høytrykksolje til hele systemet.
Sylinder: Det er vanligvis to synkroniserte sylindere som beveger lysbildet (øvre dyse) opp og ned.
Hydrauliske ventiler: Kontroller retningen, trykket og strømmen av oljen, og kontrollerer dermed lysbildets hastighet og trykk.
Oljetank: Lagrer den hydrauliske oljen.
CNC (CNC) system: Kontrollkjernen. Operatøren legger inn arkmaterialparametere (materiale, tykkelse, lengde), bøyevinkel og bøyningstrinn. CNC -systemet beregner og kontrollerer automatisk hjerneslag, trykk og hastighet på den hydrauliske sylinderen for å sikre bøyningsnøyaktighet.
RAM: Den delen som monterer den øvre matrisen og blir drevet nedover av den hydrauliske sylinderen for å fullføre svingen.
Seng: Delen som monterer den nedre matrisen, typisk i full lengde, med en T-sporet for å sikre matrisen.
Bakmåler: En presisjonsposisjonsanordning drevet av en servomotor som bestemmer plasseringen av platen og kontrollerer dermed bøyningslinjen. Dette er en kritisk komponent for å sikre dimensjons nøyaktighet.
Verktøy: Dette inkluderer øvre stans og nedre die. Ulike verktøyformer gir mulighet for forskjellige bøyevinkler og former.

2. Arbeidsprinsipp (arbeidsflyt)
Programmering: Operatøren legger inn behandlingskravene på CNC -skjermen (f.eks. Bøy en platedel i en 90 ° vinkel med to sider 100 mm lang).
Posisjonering: Servomotoren driver bakmåleren til den spesifiserte posisjonen, og operatøren plasserer platen mot bakmåleren.
Start: Deprimering av fotbryteren eller trykker på en knapp starter maskinen. Nedstrøk: CNC kontrollerer det hydrauliske systemet, og kjører lysbildet raskt nedover. Når du nærmer deg arbeidsstykket, bytter det til fôr (langsom) modus for å sikre jevn kontakt.
Bøying: Lysbildet fortsetter nedover, trykker arket inn i den V-formede åpningen av den nedre matrisen, forårsaker plastisk deformasjon og når den forhåndsinnstilte vinkelen.
Bolig: Etter å ha nådd målposisjonen eller oppdaget tilstrekkelig trykk, holder lysbildet kort sin posisjon til å danne materialet fullt ut, frigjøre indre spenninger og redusere Springback.
Retur: Når svingen er fullført, går lysbildet raskt tilbake til sin startposisjon og fullfører syklusen.
Viktige funksjoner og fordeler
Høy presisjon og konsistens: CNC-systemet sikrer svært konsistente vinkler og dimensjoner for hver sving, noe som gjør det ideelt for produksjon med høyt volum.
Høy fleksibilitet: Programmerbare svinger med varierende vinkler og dimensjoner kan raskt fullføres, slik at nye arbeidsstykker kan behandles etter en dyseendring.
Kraftige prosesseringsfunksjoner: i stand til å bøye seg veldig tykt og langt metall (f.eks. Trykk over 100 tonn og arbeidsplasslengder fra flere meter til over ti meter). Høy sikkerhet: Vanligvis utstyrt med lette barrierer, lasersikkerhetsenheter og andre sikkerhetsfunksjoner, vil maskinen stoppe umiddelbart hvis fremmedlegemer eller menneskelige hender kommer inn i faresonen.
Høy produksjonseffektivitet: En høy grad av automatisering reduserer arbeidsmengden på operatøren og behovet for operatørferdighet.

3. Forskjeller fra tradisjonelle mekaniske bøyemaskiner