Hva er noen vanlige problemer når du bruker en hydraulisk seksjonsrulling?

Hydraulisk seksjon Rullemaskin er et kraftig kaldt prosessutstyr som bruker et hydraulisk system som strømkilde og brukes spesielt til å bøye metallprofiler (for eksempel vinkelstål, kanalstål, i-bjelke, flatt stål, runde rør, firkantet rør, etc.) i bue eller spiralformer. Når du bruker en hydraulisk seksjonsrulling, møter operatører og vedlikeholdspersonell ofte en rekke problemer. Disse problemene kan hovedsakelig oppsummeres i tre kategorier: behandlingskvalitetsproblemer, hydrauliske systemfeil og mekaniske og elektriske feil.

1. Vanlige problemer med prosessering og teknologi

(1) Arbeidsstykke vri eller skjevt:

Årsak: Dette er vanligvis fordi profilen ikke klarer å opprettholde riktig vinkel med rulleaksen (ikke parallelt) under fôring. Det kan også være at de øvre og nedre rullene i selve utstyret ikke er parallelle, eller at det er internt stress i profilen.
Løsning: Forsikre deg om at fôringsretningen er riktig og kalibrer referanseoverflaten på profilen forsiktig. Kontroller regelmessig og juster rullen parallelliteten til utstyret.

(2) Rullende ovalitet er ute av toleranse (ikke runde):

Årsak: Hovedårsaken er at materialet rebound ikke blir kompensert effektivt. Rebound-effekten av høy styrke stål eller aluminiumlegering er spesielt åpenbar. I tillegg kan overdreven trykkdannelse, for tidlig lossing eller utilstrekkelig avrunding av rulling også forårsake dette problemet. Løsning: Det er nødvendig å bruke flere progressive rullende, trykk ned i små trinn flere ganger og reserve rebound beløp basert på erfaring. Under rullingsprosessen skal malen ofte brukes til kalibrering for å sikre at krumningen er kvalifisert.

(3) Det er innrykk eller riper på overflaten:

Årsak: Hard partikler som jernfilinger og sveisingslaging fester seg til overflaten av rullen, som trykker inn eller klør overflaten på arbeidsstykket under høyt trykk. Selve slitasje av selve rullen for å produsere groper eller skarpe kanter er også en vanlig årsak. Løsning: Rullen og arbeidsmiljøet må rengjøres grundig før jobb. Kontroller overflaten på rullen regelmessig. Hvis det er slitasje, må det poleres og repareres. Hvis det er alvorlig, må rullen byttes ut.

(4) Ujevn krumning:

Årsak: Det hydrauliske trykket på begge sider er ustabilt eller inkonsekvent, noe som resulterer i ujevn rulletrykk. Ujevn tykkelse eller materiale i selve profilen kan også forårsake slike problemer. Løsning: Kontroller om det hydrauliske systemtrykket er stabilt. Kontroller kvaliteten på innkommende materialer for å sikre at profilene er ensartede. Oppretthold en konstant fôrhastighet under drift.

2. Vanlige problemer i hydraulisk system

(1) Utilstrekkelig eller intet trykk i systemet:

Årsak: Det hydrauliske oljenivået er for lavt; Den hydrauliske oljen har ikke blitt endret på lang tid, noe som resulterer i forverring eller feil viskositet; Oljepumpen bæres internt, noe som resulterer i redusert effektivitet; Overløpsventilen er feil justert eller ventilkjernen sitter fast; Oljesugfilteret er tilstoppet, noe som resulterer i dårlig oljeforsyning.
Løsning: Kontroller først og fyll på den hydrauliske oljen. Kontroller og rengjør eller erstatt filteret. Kontroller, rengjør eller juster overløpsventilen. Hvis problemet vedvarer, kan det hende at oljepumpen må repareres eller skiftes ut.

(2) Sylinderen beveger seg sakte, kryper eller beveger seg ikke:

Årsak: Magnetventilkjernen som kontrollerer sylinderbevegelsen sitter fast eller spolen er brent; Den indre tetningen til sylinderen er eldet og skadet, noe som resulterer i intern lekkasje; Systemtrykket er utilstrekkelig; I et kaldt miljø er viskositeten til den hydrauliske oljen for høy.
Løsning: Kontroller om magnetventilen fungerer som den skal, rengjør eller erstatt ventilkjernen/spolen. Kontroller forseglingen av sylinderen og bytt ut tetningen. Forsikre deg om at systemtrykket er normalt. I kaldt vær må utstyret kjøres uten belastning for forvarming.

(3) Unormal støy og vibrasjoner i det hydrauliske systemet:

Årsak: Oljepumpen suger luft (oljenivået er lavt eller sugrøret lekker); Luft blandes i den hydrauliske oljen; Oljepumpelagrene eller indre komponenter er skadet; Forbindelsen mellom motoren og oljepumpen er feiljustert.
Løsning: Kontroller og fyll på den hydrauliske oljen, stram oljesugrørleddene for å eliminere luftlekkasjer. Kontroller oljepumpen og koblingene, og gjør korreksjoner eller utskiftninger.

(4) Den hydrauliske oljetemperaturen stiger for raskt og for høy:

Årsak: svikt i kjølesystemet (for eksempel kjølevifte roterer ikke eller vannkjøleren er blokkert); Overløpsventilinnstillingstrykket er for høyt, eller det fungerer i en høytrykksoverløpstilstand i lang tid; Det hydrauliske oljemerket er feil valgt eller alvorlig forurenset.
Løsning: Kontroller og reparer kjølesystemet. Tilpasse overløpsventilen til et rimelig trykk. Bytt ut det spesifiserte merket av ren hydraulisk olje.

(5) Hydraulisk oljelekkasje:

Årsak: løse ledd; aldring, slitasje eller skade på tetningsringer, O-ringer og andre seler; oljerør sprekker. Løsning: Stram leddene; Bytt ut skadede tetninger og oljerør.

3. Vanlige problemer med mekaniske og elektriske systemer

(1) Rullen roterer ikke eller gir uvanlige lyder:
Årsak: Overføringsutstyret er ødelagt eller sterkt slitt; Støttende lageret mangler oljesmøring eller er skadet; Reduseren er feil; Motoren er feil.
Løsning: Kontroller tilstanden til girene og lagrene, erstatt dem i tide og tilsett fett regelmessig. Reparer redusering og motor.

(2) Den generelle vibrasjonen av utstyret er for stort:

Årsak: Utstyrsankerboltene er løs og fundamentet er ikke solid; Rullen er sterkt slitt, noe som resulterer i dynamisk ubalanse.
Løsning: Re-nivå på nytt og stram ankerboltene. Riktig eller erstatt rullen.

(3) Det elektriske kontrollsystemet mislykkes:

Årsak: Knappene, grensebrytere og andre komponenter er skadet; Kretsen er åpen eller sikringen blåses; PLC- eller relémodulen er feil.
Løsning: La en profesjonell elektriker sjekke krets og elektriske komponenter og erstatte de skadede delene.

Sammendrag og forebygging
De fleste problemer kan unngås gjennom standardisert drift og forebyggende vedlikehold:
Standardisert drift: Bruk strengt i henhold til instruksjonene, unngå overbelastning og bruk riktige prosesseringsteknikker.
Daglig inspeksjon: Kontroller oljenivå, festemidler og renslighet før drift.
Regelmessig vedlikehold: Bytt jevnlig hydraulisk olje og filtre, glemmer å flytte deler på planen og inspisere tilstanden til nøkkelkomponenter.
Profesjonell opplæring: Forsikre deg om at operatører og vedlikeholdspersonell er kjent med utstyrets ytelse og prinsipper, slik at de raskt kan identifisere og løse enkle feil. I tilfelle komplekse hydrauliske eller elektriske feil, kan du kontakte en kvalifisert tekniker umiddelbart for reparasjon.