Hvordan vedlikeholde en fir-roller-rullende maskin på riktig måte for å forlenge levetiden?

1. Daglige vedlikeholdspunkter

Smøresystemstyring

Smøredeler:

Øvre/nedre rullelagre, girkasse, hydraulisk sylinderveiledning Kolonne.

Kjeder, fører skinner og andre overføringdeler.

Smørekrav:

Bruk ISO VG220 eller VG320 Høytemperaturbestandig fett.

Manuelle smøringspunkter: Påfyll hver 8. time (for eksempel bæresete).

Automatisk smøresystem: Kontroller om oljekretsen er uhindret og om oljepumpetrykket er normalt.

Hydraulisk systemvedlikehold

Hydraulisk oljestyring:

Bytt ut hver 2000 time eller 6 måneder (HM46 eller HV46 anti-wear hydraulisk olje anbefales).

Kontroller oljenivået og oljetemperaturen (normal ≤60 ℃) for å unngå forurensning av urenheter.

Utskifting av filterelement:

Inspiser oljesugfilterelementet hver 500 time og bytt oljereturfilterelementet hver 1000 time.

Vanlige problemer:

Er oljetemperaturen for høy? Kontroller om kjøleren er blokkert eller den hydrauliske pumpen lekker.

Ustabilt trykk? Det kan være at ventilblokken er blokkert eller at tetningsringen aldrende.

2. Vedlikehold av nøkkelkomponenter

Vedlikehold av ruller og lagre

Rulloverflatebeskyttelse:

Rengjør overflaten på platen før du behandler (unngå sveiseslag og jernleveringer fra å skrape rulleoverflaten).

Kontroller rulleoverflaten slitasje regelmessig, og bruk oljestein til å polere mindre riper.

Bærende inspeksjon:

Kontroller lagertemperaturen (normal ≤70 ℃) og unormal støy hver måned.

Demonter og inspiser lagrene hvert 2. år og erstatt fettet.

Erstatningsstandard:

Roller Radial Runout> 0,05 mm eller lagerklaring overstiger standarden.

Inspeksjon av elektrisk system

Vanlige inspeksjonsartikler:

Motorisolasjonsmotstand (≥1MΩ).

Er omformerens kjølevifte normal?

Er grensebryteren og kodersignalet følsom?

Forebyggende vedlikehold:

Stram terminalen hvert halvår for å unngå løshet og kortslutning.

3 . Operasjonsspesifikasjoner og feilforebygging

Riktig driftsvaner

Behandlingsparameterkontroll:

Overbelastning er strengt forbudt (for eksempel rullende plater som overskrider utstyrets nominelle tykkelse).

Unngå rask omvendt drift for å redusere girvirkningen.

Vanlige feil og løsninger

4. FAQ Om fire bøyemaskin for rulleplate

• Hva er hovedforskjellen mellom en fir-roller plate rullemaskin og en tre-roller plate rullemaskin?

Strukturelle forskjeller:

Fire-rollerplate-rullemaskinen har en ekstra rulleskler (sidevalse) enn den tre-rollerplate rullemaskinen, som kan forhåndsbøye de to endene av platen og fullføre rullingen uten å snu.

Fire-rollerplate-rullemaskinen har høyere dannende nøyaktighet (rundhetsfeil ≤ 0,5 mm/m) og er egnet for høye presisjonsbehandling.

Gjeldende scenarier:

Tre-roller plate rullemaskin: egnet for enkle rullende og rimelige behov.

Fire-rollerplate Rolling Machine: Egnet for presisjonsbehandling som trykkfartøy, romfart, etc.

• Hvilke materialer kan den fir-rollerplate rullende maskinprosessen?

Materialområde:

Karbonstål (Q235, 45#), rustfritt stål (304, 316), aluminiumslegering, kobber, etc.

Maksimal tykkelse: vanligvis 6-150mm (avhengig av maskinmodellen).

Merknader:

Når du behandler rustfritt stål, må fôrhastigheten reduseres for å unngå å skrape rulleoverflaten.

For ultra-tykke plater (＞ 80mm) må en stor momentmodell velges.

• Hvordan løse problemet med rette kanter i endene av platen når du ruller?

Fordelene med fir-rollermaskin:

Forhåndsbøying med sidevals kan eliminere rette kanter (tre-rollermaskin krever ytterligere U-svingbehandling).

Operasjonstips:

Pre-Bend endene av platen først (trykk ned 5-10mm med sidevalsene).

Rull deretter hovedrullen for å sikre at krumningen av enden er i samsvar med midten.

• Hva skal jeg gjøre hvis platens rullemaskin vibrerer voldsomt under drift?

Mulige årsaker:

Ustabilt foundation (Concrete Foundation sjokkabsorberende pads er påkrevd).

Rullelager er slitt eller hydraulisk trykk er ustabilt.

Løsning:

Sjekk om ankerboltene er løse.

Stopp maskinen for å oppdage lageravstand (＞ 0,1 mm må byttes ut).