Hvorfor kan den fire-kolonne hydrauliske pressen bli kjernekraften for moderne industriell produksjon?

1. Kjernestrukturen og arbeidsprinsippet for den fire-kolonne hydrauliske pressen

Rammestrukturen til Fire-kolonne hydraulisk presse er grunngarantien for maskinens stabilitet. Fire høystyrke-kolonner er koblet til de øvre og nedre bjelkene med presisjonstråder eller hydraulisk forhåndsstramming for å danne en lukket kraftstrømningsramme. Denne symmetriske designen gjør det mulig for utstyret å opprettholde god stabilitet når det blir utsatt for delvis belastning, og rammestivheten er mer enn 50% høyere enn for en-kolonne hydrauliske press. Overflaten på søylen er slukket og presisjonsplass for å sikre at den ledende nøyaktigheten til glidebryterbevegelsen forblir innenfor standardområdet i lang tid.

Det hydrauliske systemet er kraftkjernen i den fire-kolonne hydrauliske pressen. Hovedoljepumpen vedtar en konstant effektvariabel stempelpumpe for å justere utgangsstrømmen i henhold til lastbehovet, noe som sparer 30-40% energi sammenlignet med det kvantitative pumpesystemet. To-veis kassettventilintegrerte kontrollsystem erstatter den tradisjonelle glideventilen, forkorter responstiden til under 50 ms, og reduserer den interne lekkasjen med 90%. Akkonkapasitets akkumulatorgruppen gir en stor strømningshastighet i hurtigdråpen og returstadiene, noe som øker tomgangshastigheten til 150-300mm/s og forbedrer arbeidseffektiviteten.

Det elektriske kontrollsystemet gir den fire-kolonne hydrauliske pressen intelligente egenskaper. PLC-kontrolleren administrerer hele arbeidssyklusen, og realiserer parameterinnstilling og statusovervåking gjennom HMI menneskemaskin-grensesnittet. Trykksensorer med høy presisjon (nøyaktighet 0,1%FS) og magnetiske skalaer (oppløsning 0,005 mm) danner grunnlaget for lukket sløyfekontroll. Den intelligente algoritmen justerer automatisk presshastigheten og holdetiden i henhold til materialdeformasjonsmotstanden, noe som forbedrer produktkvalitetskonsistensen med mer enn 30%.

2. Tekniske fordeler og ytelsesegenskaper ved fire-kolonne hydrauliske presser

Bæringskapasitet og stabilitet er de ikoniske fordelene med fire-kolonne hydrauliske presser. Det nominelle trykket varierer fra 63 tonn til 10.000 tonn, som er egnet for prosesser som dyp tegning og die smiing som krever langsiktig konstant trykk. Den symmetriske utformingen av fire-kolonne-strukturen gjør det mulig for den eksentriske belastningskapasiteten til å nå 15-20% av det nominelle trykket, og overskride enkeltkolonner og ramme hydrauliske presser. Stort utstyr bruker også forspent rammeteknologi, som bruker en forhåndsinnlasting på 1,2-1,5 ganger arbeidsbelastningen gjennom hydrauliske nøtter, og undertrykker den løse tilkoblingen forårsaket av vekslende belastninger.

Multifunksjonell tilpasningsevne gjør den fire-kolonne hydrauliske pressen til en ideell plattform for fleksibel produksjon. Ved å endre formen og justere parametrene, kan det samme utstyret fullføre flere prosesser som stansing, bøyning, strekking og pressing. Quick Mold Change-systemet (QDC) forkorter formendringstiden fra tradisjonelle 4-6 timer til 15-30 minutter. Noen modeller er utstyrt med en roterende arbeidsbil med flere stasjoner for å oppnå sømløs sammenheng mellom forskjellige prosesser. I feltet med sammensatt materialestøping kan den fire-kolonne hydrauliske pressen integrere et varmesystem (opptil 400 ° C) og en vakuumassistentapparat for å dekke støpingsbehovene til avanserte materialer som karbonfiber.

Den kontinuerlige optimaliseringen av energieffektivitetsytelsen gjenspeiler teknologisk fremgang. Den variable frekvensmotorstyrte hydrauliske pumpen kan justere hastigheten i henhold til faktiske behov, og sparer 25-35% energi sammenlignet med tradisjonelle asynkrone motorer. Energigjenvinningssystemet i den hydrauliske kretsen konverterer den potensielle energien i glidebryterens nedstigning og bremsekinetisk energi til elektrisk energi for å mate tilbake til strømnettet. Varmeveksleren kontrollerer effektivt oljetemperaturen innenfor det optimale området 35-55 ° C, og reduserer energitapet forårsaket av endringer i oljeviskositet.