Hydraulisk seksjon Rullemaskin: Hvordan lage metallmaterialer perfekt dannet?

1. Arbeidsprinsipp: Perfekt integrering av hydraulisk system og mekanisk struktur

De Hydraulisk seksjon Rullemaskin Konverterer hydraulisk kraft til presis seksjonsbøyekraft gjennom genial systemdesign. Dets arbeidsprinsipp kan deles inn i tre stadier:

• Hydraulisk kraftproduksjonssystem

Den variable stempelpumpen brukes til å gi høytrykksoljestrømning (arbeidstrykket er vanligvis 21-32MPA)

Den proporsjonale ventilgruppen kontrollerer nøyaktig bevegelseshastigheten til sylinderen (justeringsnøyaktighet ± 0,1 mm/s)

Akkumulatoren kompenserer for øyeblikkelig strømning etterspørsel og opprettholder stabilt trykk (svingninger ≤5%)

• Tre-roller samarbeidsarbeidsmekanisme

Øvre rull (aktiv rull): Drevet av hydraulisk sylinder, utøver hovedformingskraften (enkeltsylindertrykk kan nå 400 tonn)

Sidrulle (drevet rulle): Justerbar posisjon, kontrollbøyningsradius (elektrisk eller hydraulisk justering)

Idler (Support Roller): Forhindrer profilens ustabilitet, nummeret er konfigurert i henhold til profilens lengde

• Kontrollprosess med lukket sløyfe

Trykkføler overvåker kraft i sanntid (område 0-50MPA, nøyaktighet 0,5%FS)

Encoder Feedback Roller Position (oppløsning 0,01 mm)

PLC justerer dynamisk parametere i henhold til forhåndsinnstilt kurve (minimum bøyningsradius kan nå 1,5 ganger profilhøyde)

Typisk arbeidssyklus viser at utstyret kan fullføre 90 ° bøyning av 6 meter lang H-bjelke i løpet av 90 sekunder, med en repeterbarhetsnøyaktighet på ± 0,5 °, noe som er mye høyere enn ± 2 ° standarden for tradisjonelt mekanisk utstyr.

2. Tekniske funksjonsanalyse

Den hydrauliske profilens rullemaskin løser de tekniske vanskene med kompleks profil som dannes gjennom en rekke innovative design:

Adaptivt hydraulisk system

Den belastningsfølsomme pumpen justerer strømningshastigheten i henhold til faktiske behov (energisparing 30-40%)

Trykkkompensasjonsventilen sikrer synkroniseringsnøyaktigheten til flere sylindere (avvik <0,2 mm)

Overbelastningsbeskyttelsesventilen losser automatisk når den er overbelastet (responstid <10ms)

Modulær rullesystemdesign

Hurtigskifte-rullhylse-systemet støtter utskifting av rullesett innen 30 minutter

Rolleroverflatens hardhet er HRC55-60, og slitelivet overstiger 100 000 ganger

Spesielle profilruller (for eksempel rillede og sfæriske) kan takle spesialtrofiler

Intelligent kontrollsystem

7-tommers berøringsskjerm lagrer 100 sett med prosessparametere

Beregn automatisk rebound -kompensasjonsbeløpet (basert på materialdatabasen)

Tredimensjonal simulering av bøyingsprosessen, kollisjonsvarsel

Forbedret strukturell ramme

Integral stålplate sveising, endelig elementoptimalisering (statisk stivhet> 1 × 10⁵n/mm)

Forspent slipsstang eliminerer leddgap

Guide Rail Surface Quenching Treatment (Hardness HRC58-62)

Multifunksjonell hjelpemateriale

Lasersentreringssystem (nøyaktighet ± 0,1 mm)

Automatisk smøreenhet (timing og kvantitativ oljeinjeksjon)

Hydraulisk støttestativ (justerbar belastning 2-5 tonn)

Sikkerhetsbeskyttelsessystem

Grating Protection (responstid 4ms)

Nød returknapp (rask trykkavlastning av hele systemet)

Oljetemperaturovervåking (alarm over 65 ℃)

3. Fordeler sammenlignet med tradisjonelt utstyr

Hydraulisk profil Rullemaskin overgår tradisjonell mekanisk rullende utstyr i flere dimensjoner:

• Gjennombrudd i formingskapasitet

Stål med høy styrke kan behandles (avkastningsstyrke opp til 960MPa)

Minimum bøyningsradius reduseres til 1,2 ganger profilhøyden (tradisjonelt utstyr krever 2 ganger)

Asymmetriske tverrsnitt (for eksempel C-formet stål) dannes i en gang

• Omfattende forbedring i nøyaktigheten

Vinkelkontrollnøyaktigheten forbedres med 4 ganger (± 0,5 ° vs ± 2 °）

Ovalitet <1,5% (konvensjonell 3-5%)

Ikke-indentasjonsdannelse (overflateuhet RA <3,2μm)

• Hopp i produksjonseffektivitet

Overgangstid forkortet med 70% (30 minutter mot 2 timer)

Bøyningshastigheten økte med 50% (linjehastighet opp til 6m/min)

Kontinuerlig arbeidskapasitet forbedret (24 timer non-stop)

4. Operasjonsspesifikasjoner og sikkerhetspunkter

Følgende nøkkelpunkter må mestres for riktig bruk av hydrauliske profilbøyemaskiner:

• Oppstartforberedelsesprosess

Sjekk det hydrauliske oljenivået (skal være på 2/3 av vinduet)

Forvarm det hydrauliske systemet (kjør 10 minutter uten belastning om vinteren)

Kontroller funksjonen til hver grensebryter

Velg en matchende bøyemold

• Typiske operasjonstrinn

Skriv inn materialparametere (materiale, spesifikasjon, styrke)

Sett målkrumningsradius/vinkel

Beregn automatisk startposisjonen

Prøvebøyning og måle faktisk størrelse

Angi kompensasjonsverdi for sekundær presisjonsbøyning

Komplett del 3D -skanningssammenligning

• Nøkkelparameterkontroll

Bøyningshastighet: 3-6m/min (justert i henhold til materialtykkelse)

Trykkholdstid: 10-30 sekunder (Fjern rebound)

Fôrmengde: 1-3mm hver gang (presisjonskontroll)

• Sikkerhetsforholdsregler

Overspesifikasjonsbehandling er strengt forbudt (samsvar med utstyrets kapasitetstabell)

Profilen må settes helt inn i rullen før du starter

Stopp umiddelbart og sjekk om det er unormal støy

Enhetlig kommandosignal når to personer opererer